色纺纱取半精纺纱是我国目前较风行的两种新型纱线，因为该纱线正在后道加工中能出产出附加值较高的针棉织产物，故遭到后道加工用户的欢送，出产企业越来越多，出产规模不竭扩大。据初步阐发：目前国内出产各类色纺纱的产能已跨越500多万锭，半精纺纱线万锭，为纺纱企业提高经济效益做出必然贡献。浙江省是出产这两种新型纱线次要省份之一，各类色纺纱线以上，且开辟品种多，质量优，正在国表里均享有较超出跨越名度；半精纺纱线依赖桐乡濮院取嘉兴洪合两个毛衫市场的劣势，正在品种开辟取产能成长上也取得较好的业绩。本文连系浙江省出产色纺纱取半精纺纱线的现实，就其工艺特点取出产手艺要点做一阐发切磋。正在浙江已有20多年的研发、出产汗青，跟着纺纱手艺的前进取纺纱工艺的不竭立异，曾经历了几个成长阶段：从20世纪80年代初出产色纺麻灰纱（用口角两种纤维纺纱）到90年代初按照针织品提高产物档次的需求接踵开辟了精梳麻灰纱取彩色纱（采用3种以上分歧色纤维纺纱）；进入21世纪，跟着新型化纤原料的呈现，色纺纱出产又从多色彩混纺向多种纤维原料混纺成长，改变了色纺纱利用原料单一的款式，采用多种原料取多色彩出产的混纺纱线，使各类纤维机能充实、劣势互补，色纺纱的服用机能进一步提高，市场份额进一步扩展。浙江省百隆、华乎两大色纺纱出产集团，又依托强大的研发手段取手艺力量，正在原有纤维组合纺纱根本上又斗胆立异纺纱工艺，先后开辟超卓纺慎密纺纱、色纺赛络纺纱取AB纱、竹节色纺纱、点子色纺纱、色纺段彩纱等新鲜色纺纱线，使色纺纱从纤维色彩、原料布局的变化进入向纱线布局变化成长的新阶段。色纺纱能获得快速成长并遭到消费者的欢送，次要是其冲破了保守的先纺纱后染色的纺纱工艺，显示出三大优秀特征。保守纺纱是先纺纱后织制、再染色，或者是先纺纱再染色，然后再织布这就是色织。这两种工艺正在染色时均会形成良多污染，而色纺纱是把染色工艺前置，先将纤维染色，然后再纺纱织制，目前纤维的染色比例正在30%～35%摆布。然后将染色的纤维和不染色的纤维组合纺纱，也就是说纱线%的纤维需要染色，如许污染就少多了。色纺纱通过物理的纺纱过程，能够构成有色取本色、有色取有色（分歧色泽）互搭的一种昏黄的感受，构成“鲜而不艳、淡而不浅、浅而不淡”的结果。目前十分风行多组分混纺的产物，然而分歧的原料因为大布局差别，它的上色率是纷歧样的，好像浴染色容易呈现染色秕点，而色纺纱正在纺纱原料阶段就对各类分歧性质纤维上色了，所以能够处理分歧纤维纺纱后再染色的色泽差别。再加上正在纺纱过程中每个工序严酷采纳隔离办法，来防止分歧色泽及分歧机能纤维混入，故其色泽色差是完全能够节制的。半精纺纱线是介于毛精纺取粗纺之间，由我国毛纺工业自从开辟立异工艺而出产的一种新鲜纱线。它取粗毛纺工艺分歧的是：不消双联或多联梳毛机，而采用棉纺梳棉机或改良型的梳理机。同时它处理了粗毛纺工艺纺纱支较粗55。5tex（18NM以下）的手艺难点，纺纱支数可达25~11。9tex（40~84NM）。它取精毛纺工艺比拟具有出产工艺流程短，利用原料范畴普遍等长处。处理了精毛纺工艺对利用原料长度取细度要求较高的难点，能够用较短纤维（25mm以上）纺支数较高的纱线。半精纺纱工艺采用毛纺取棉纺设备无机连系，将毛纺手艺取棉纺手艺融为一体，创制出一种新型的多组分夹杂色纺工艺，出产的纱线既有精梳毛纱条干平均光洁气概，又有粗梳毛纱手感柔嫩蓬松弹性好的长处。故用半精纺纱线加工的产物深受消费者欢送。从21世纪初开辟立异采用半精纺工艺纺纱至今还不到10年时间，它了保守的毛精纺取粗纺工艺，出产的纱线气概奇特。目前，不只浩繁毛纺厂出产半精纺纱线，很多棉纺厂通过设备更新取工艺改良，也出产各类规格的半精纺纱线。仅浙江省杭、嘉、湖、绍地域就有30多家棉纺企业计50余万纱锭正在出产半精纺纱线。半精纺产能快速成长，初步阐发次要缘由有3点。可顺应针织物取机织物出产高档毛衫和轻薄面料用纱。棉、毛、麻、丝、化纤原料，只需具有25mm以上长度的纤维均可做为半精纺出产原料，并可按照产物用处气概和支数要求进行合理的选配，故半精纺纱线比原毛精纺取粗纺纱线使用范畴拓宽。半精纺纱线目上次要用做毛衫取部门轻薄型毛织物，产物档次较高。半精纺纱线色泽亮丽、纤维混和平均、手感柔嫩蓬松、概况光洁，并能顺应小批量、多品种、多色号的出产体例，其加工费是通俗纱线倍以至更高。正在好处的驱动下，半精纺产能获得快速成长，出产企业不竭添加。半精纺利用原料大都是纤维先染色后纺纱，故也是色纺纱。半精纺纱线利用的原料品种取纱线规格，跟着季候分歧变化较大，故其出产特点也是小批量、多品种、快交货，取季候变化跟得很紧，这两点取棉纺色纺纱是不异的。目上次要用于做毛针织物用纱（用于机织物比例不高），而棉纺色纺纱目上次要用于做针织表里套用纱。半精纺利用原料范畴较广，如毛、麻、绢丝、化纤及精梳棉等均可使用于半精纺纱出产，故其利用纤维长度跨距也较大，最短可用25mm，最长可用60～70mm；而色纺纱目前利用原料仍以棉花为从体及部门合成纤维取纤维素纤维等，划一度好，以改善色纺纱条干取毛羽。因半精纺纱目上次要做毛针织用纱，且以横机织制为从，产物气概较粗犷，用股线较多，出产企业必需响应设置装备摆设并纱取倍捻设备。而棉色纺纱大都用于大圆机织制，产物气概细腻，要求色泽平均、纹清晰，以单纱织制为从。纺纱支数正在19。7~14。5tex之间，股线用得较少。色纺纱出产具有品种多、批量小、变化大（混比系按照后加工的要求而变化）的特点，往往一个车间要同时出产分歧混比、分歧原料、分歧色泽的多种色纺纱，故对车间现场办理，特别是分批、分色等区域办理有严酷要求，以杜绝混批、混色、错支等质量变乱的发生。按照浙江省色纺纱出产企业多年出产经验，要把握的出产手艺要点有以下5点。目前色纺纱次要是做针织用纱，线tex以上，大都品种为19。7tex摆布，且利用棉花的比例较高，为使染色后的棉花仍连结较好弹性，并使强力丧失削减，故选择原棉纤度要适中（1。85~1。79dtex（5400~5600NM）），成熟度要好（1。6~1。8），含杂率要低，特别是正在原料换批时，要严酷节制纤度取成熟度（或马克隆值）的差别，以削减质量波动。同时正在染料选配上既要提高染色牢度，又要使染色后的纤维连结必然的弹性取摩擦系数，故正在原棉染色中要插手适量的帮剂。目前纤维染色方式有两种：一种是未经处置原棉先染色，另一种是原棉先经清梳、精梳工艺处置后用棉条（网）染色，两种方式应按照产物分歧要求来选择。此外，出产高档色纺纱，有的应将原棉先经漂白后再染色，对削减染色原棉批取批之间的色差有益。3。1。2 搞好纺纱前的调色取配色因为色纺纱是多色泽原料组合而成，而统一色泽原猜中又有深、浅之分，为了使出产的色纺纱能取客户来样的色泽取色光分歧，必需正在投产前搞很多多少种色泽原料的调色取配色。这是一项极其详尽的出产前预备工做，需具有必然经验的调色取配色手艺员工来完成。先要通过小样前锋试验，织成针织布样后正在尺度光源箱校对色泽、色光，合适要求后才能投入批量出产。色纺纱是两种以上色纤维夹杂纺纱，若何使一根纱线段取段之间色泽、色光分歧，取决于混棉的平均性，故科学混棉也是色纺纱出产中的主要环节。目前色纺纱混棉一般采纳两种夹杂方式：第一种是正在开清棉流程中的混棉机上采用棉包（棉堆）混棉凡是称为盘混，第二种是正在并条工序上采用棉条混棉。前者称“立体混和”，正在纱线上呈现立体分布结果；后者称“纵向混和”，各类色纤维夹杂比例节制准确，但这种条混方式正在纱线上反映立体结果稍差，特别是多色彩纤维夹杂，正在并条工艺上有必然难度。但采用棉包、棉堆混棉方式手工操做较多，工人劳动强度高，并需较大的原料堆放场地。浙江华乎色纺无限公司取郑州纺机厂合做开辟用复合式混棉设备来代替人工棉堆混棉，该机操纵“横铺曲取”道理，对提高混比准确性及降低工人劳动强度均有积极结果。3。1。4 要按原料特点设想纺纱工艺因为色纺纱批量小且品种变化屡次，故一般不适宜采用高效清梳结合取精梳机，以采用保守的开清棉机、梳棉机、精梳机为宜。由于色纤维染色后强力下降、短绒添加，可纺性不如本色纤维，为使色纤维不再猛烈处置，各工序纺纱工艺一般应控制定量，车速比纺本色纱时降低10%～15%，以削减棉结取短绒发生。正在络筒工序要恰当降低络纱速度，节制毛羽增加率。此外，为了节制成纱分量CV%取分量误差，正在末并工序最好设置装备摆设自调匀整安拆，节制好末并便条分量差别，以确保成纱长短片段平均。3。1。5 要严酷节制回料利用因为色纺纱混配比例纷歧，故纺纱过程中发生的回料（回卷、回条、回花）机能差别也较大，为确保色纺纱的质量不变取色比准确，正在一般环境不掺用回料。为降低原料华侈，可正在回料积压到必然数量后采用一次性专纺利用各类回料。半精纺纱线目前一般正在毛纺企业中出产，但正在浙江目前以棉纺企业出产为多。正在棉纺企业出产时要把握的出产手艺要点有以下半精纺纱线种及以上的分歧原料进行混纺，特别是混用较长纤维如毛条、绢丝条、麻条等，利用前需将其堵截或牵切成条，故必需设置装备摆设堵截机或牵切成条机，这取通俗棉纺工艺分歧。堵截或牵切要留意不添加或少添加短绒，将超长纤维堵截后不要影响成纱条干取抗起毛起球目标，故堵截长度不宜过短，控制正在38～40mm之间。因半精纺纱线利用原料品种多，故要设置装备摆设开松（开毛）取和毛设备，开松混和后的原料要先正在和毛仓（或和毛间）内加油给湿、并加抗静电剂进行渗入处置，一般应正在和毛仓内储存24h以上，使和毛油、水、抗静电剂充实被原料渗入接收，达到平衡所需回潮率后，才能正在出产线 梳理工艺要控制既充实梳理又少毁伤纤维的准绳采用开清棉成卷一梳棉成条工艺流程。但工艺上采用轻定量，慢车速，一般设置装备摆设一台梳棉机对应一台细纱机（420锭）。这个工艺适宜出产批量较大的半精纺纱线，错误谬误：经开清棉开松冲击后又颠末梳棉机的握持强分梳，对纤维有必然毁伤，成纱中易发生棉结（毛粒）。（2）采用和毛斗一喂棉一梳棉机，该工艺流程合用批量较小的品种，对纤维的毁伤程度比第一种工艺减轻，错误谬误：和毛斗喂入量的平均性会间接影响梳棉条的分量差别。故应正在梳棉机上拆自调匀整安拆。（3）采用短流程清梳联，工艺流程：FB007型喂棉机一FT201梳棉风机一FT301A型持续喂给节制器一FBO017喂棉箱十FBO21型自调匀整十FB201A梳理机X2~4台，每台梳理机台时产量为7～20kg，每套清梳联可供4～5台细纱机。该工艺流程中的开清棉机械流程短，冲击点少，梳理机又比棉纺梳棉机有改良提高，合用于半精纺做梳理工艺用。3。2。4 要优化牵伸并合工艺为了提高纤维的平行、伸曲、分手度取混和平均度，目前正在半精纺出产中一般需经三道并条工艺，多的有4～5道。采用的设备有棉纺并条机和毛纺针梳机。其条干程度难以提高，但用毛纺针梳机加工，隔距小易伤纤维，隔距大对纤维节制不力，因而，对现有毛纺针梳机和棉纺并条机进行恰当是加工长度离散大纤维的环节。此外，因半精纺纱线支数范畴变化大，粗纱工序的感化显得很主要。目前有的出产企业仍采用吊锭式三罗拉粗纱机来出产半精纺纱线，来由是卷拆容量小纺纱时张力较小，但该方式对纤维节制力较弱，影响粗纱质量提高。纺织企业老设备更新或新建企业，应采用机电一体化的电脑节制四罗拉双皮圈悬锭式粗纱机，品种改换便利，并可加强对纤维节制，提高纤维平行伸曲度取改善条干有益。电脑节制粗纱机可实现恒张力纺纱，是提拔半精纺纱线质量的一项主要设备。目前半精纺纱线尚存正在掉毛、毛羽多、易起毛起球等缺陷。故细纱工序从攻标的目的是连结进入牵伸区纱条中的纤维陈列慎密，并加强对浮逛区纤维的节制，不使短绒集束或向外转移，故要现有细纱机牵伸部件，采用中上皮卷加长的中长型细纱机，也可采用赛络纺或慎密纺工艺来提高半精纺纱线的质量。色纺纱线取半精纺纱线是纺纱范畴开辟的两种新鲜纱线。色纺纱了保守的纺纱工艺，半精纺纱了保守精毛纺取粗毛纺工艺，创制性地成长了纺纱理论，并从出产实践证明是成功的，具有优良的成长前景。（2）用色纺工艺取半精纺工艺出产的纱线，各具特色、气概各别、产物附加值较高，故对纱线质量要求要比常规的棉纱取毛纱更高。若何出产出高质量、高档次纱线，需要正在原料利用取互配、纺纱设备的选用及工艺优化等诸方面进一步摸索，使其更科学更合理。（3）色纺纱取半精纺纱虽都属于色纺纱系列，但两者有不异处，也有分歧点，特别正在原料选用、产物用处及气概上有较大差别，故必需采用分歧的纺纱工艺配备来出产，使出产的纱线满脚后加工的要求。